上圖為ABB ACS880 變頻器原理圖，由圖可知，當(dāng)變頻器上電時，先通過充電二極管，充電電阻給變頻器預(yù)充電，變頻器直流母線帶電后，通過直流電容、均壓電阻穩(wěn)壓后給電源板供電，電源板將母線電壓降壓處理后再給整流觸發(fā)板等其他電路板供電，變頻器的整流觸發(fā)板通過控制三個整流橋的通斷，將二極管及充電電阻短路，變頻器完成預(yù)充電。

通過變頻器的上電原理，我們可以確立處理上電無顯示這類故障的基本步驟，就是先測量變頻器的直流母線電壓。

一、如果直流母線電壓正常，說明變頻器整流部分正常，那么我們判斷是顯示部分出了問題。我們來分析一下影響變頻器顯示的部件有哪些。

變頻器直流母線有電后，從直流母線到變頻器面板的供電路徑如下：直流母線—均壓電阻—電源板—INT板—ZCU板—控制面板。因此，當(dāng)直流母線有電情況下，變頻器上電無顯示的故障原因就有以下幾種情況：

1. 均壓電阻損壞，通過均壓電阻處理后的電壓太低，達(dá)不到電源板正常工作的電壓，從而導(dǎo)致上電無顯示；
2. 電源板損壞，不能給INT、ZCU板供電，從而導(dǎo)致上電無顯示；
3. INT板損壞，不能給ZCU板供電，從而導(dǎo)致上電無顯示；
4. ZCU板損壞，導(dǎo)致上電無顯示；
5. 冷卻風(fēng)扇損壞，風(fēng)扇線圈電阻大增，將INT板電壓拉低，從而導(dǎo)致INT板無法正常給ZCU等供電，導(dǎo)致上電無顯示。

二、當(dāng)用萬用表測量變頻器直流母線電壓為0時。通過變頻器上電原理，我們可以判斷，當(dāng)變頻器上電無顯示，直流回路電壓又為0時，就可以判斷充電二極管或充電電阻損壞了。

1. 更換充電電阻或充電二極管后，上電帶負(fù)載，觀察變頻器是否正常運行
2. 若更換充電電阻或充電二極管后，上電帶負(fù)載運行時，又瞬間無顯示，則說明變頻器整流橋或整流觸發(fā)板損壞，此情況下，是由于變頻器上電后整流橋不工作，導(dǎo)致通過充電電阻電流太大，將電阻燒毀。

從控制方式上看，有本地控制盤控制，控制盤控制就是在變頻器上直接用操作面板控制或者是PC工具軟件控制。控制盤控制是在控制面板上給定，在控制面板上啟動/停止。PC工具是專用的一些軟件，通過傳輸電纜也可以控制變頻器。這些控制也叫作本地控制。

除了本地控制，還有外部控制。外部控制在變頻器之外，由外部發(fā)送控制邏輯控制變頻器。變頻器可以通過控制面板的本地/遠(yuǎn)程切換鍵切換本地控制和外部控制。

外部控制也包括很多種類：

1.外部I/O端子控制，外部I/O端子控制包括模擬量輸入端子、數(shù)字量輸入端子、模擬量輸出端子、繼電器輸出端子等

2.現(xiàn)場總線適配器控制。現(xiàn)場總線適配器控制就是通過PIC或者是電腦，通過不同的通訊協(xié)議卡，連接成控制鏈路，具有接線簡單的特點。

3.DDCS通訊模塊控制，DDCS控制也是通過電腦控制變頻器。

4.外部控制也可以通過控制面板完成對變頻器的控制

5.主從鏈路控制，主從控制就是一個主機，多個從機的控制。一般主機是轉(zhuǎn)速控制，從機可以是轉(zhuǎn)速控制，也可以是轉(zhuǎn)矩控制。一個主機最多可以帶10個從機。

參見下面示意圖：

從對電機的控制來看，有對電機的轉(zhuǎn)速控制、對電機的頻率控制以及對電機的轉(zhuǎn)矩控制。

電機的轉(zhuǎn)速控制，就是要保證在一定負(fù)載范圍內(nèi)，電機的轉(zhuǎn)速是恒定不變的。當(dāng)負(fù)載輕時，變頻器會減小輸出給電機的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)負(fù)載重時，變頻器增加給電機的轉(zhuǎn)矩，來保證電機的速度不變。所以，變頻器速度控制就是轉(zhuǎn)矩變化，速度不變的控制。轉(zhuǎn)速控制可以在標(biāo)量模式下使用，也可以在DTC模式下使用。

電機的頻率控制，就是要保證在一定負(fù)載范圍內(nèi)，電機的頻率是恒定不變的。當(dāng)負(fù)載輕時，變頻器會減小輸出給電機的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)負(fù)載重時，變頻器增加給電機的轉(zhuǎn)矩，來保證電機的頻率不變。所以，變頻器頻率控制就是轉(zhuǎn)矩變化，頻率不變的控制。這種控制只能在標(biāo)量模式下使用

電機的轉(zhuǎn)矩控制，轉(zhuǎn)矩控制是在一定負(fù)載范圍內(nèi)，電機的轉(zhuǎn)矩是恒定的，當(dāng)負(fù)載輕時，電機的轉(zhuǎn)速變快。當(dāng)負(fù)載重時，電機的轉(zhuǎn)速變慢。所以，電機轉(zhuǎn)矩控制就是轉(zhuǎn)矩不變，轉(zhuǎn)速變化的控制。轉(zhuǎn)矩控制只能在DTC模式下使用。

從ABB變頻器控制精度上看，變頻器控制分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制。開環(huán)控制就是無外圍編碼器的控制。閉環(huán)控制是帶有外圍編碼器的控制。開環(huán)控制與閉環(huán)控制主要區(qū)別是控制的精度，閉環(huán)控制要比開環(huán)控制的精度高。對于一些控制精度高的場合，要加編碼器控制。

另外，電動機產(chǎn)生振動，也容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負(fù)載機械的損傷，降低工件精度，導(dǎo)致所有遭到振動的機械部分的疲勞，使地腳螺絲松動或斷掉，并使電動機產(chǎn)生很大噪音。

電機產(chǎn)生振動的原因很多，主要有三種情況：電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。本文主要介紹一下與變頻器相關(guān)的原因及處理方法。

一、變頻器輸出不平衡變頻器三相電壓輸出不平衡，導(dǎo)致電機三相電流不平衡，從而導(dǎo)致電機振動。這種情況有可能是變頻器IGBT、或控制IGBT觸發(fā)的回路出現(xiàn)問題，將故障元件更換就可解決問題。

二、電機發(fā)生共振這種情況，可以在變頻器中設(shè)定跳躍頻率來避免。以ACS510變頻器為例，假如電機的共振頻率為10-14HZ，則將參數(shù)2502危險頻率低限設(shè)為10HZ，2503危險頻率高限設(shè)為14HZ，如此變頻器將不會運行在10-14HZ區(qū)間，從而避免電機發(fā)生共振。

三、諧波影響在變頻器中，通常使用晶閘管、IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）等開關(guān)元件來控制電源的輸出電壓和頻率。這些開關(guān)元件在開關(guān)過程中會引入非線性特性，從而導(dǎo)致諧波的產(chǎn)生。當(dāng)電機受到諧波的作用時，會產(chǎn)生額外的力矩，導(dǎo)致電機的轉(zhuǎn)子振動。高次諧波的產(chǎn)生與頻率范圍、傳輸路徑、環(huán)摬條件等相關(guān)。

我們通常可以通過加裝輸入、輸出電抗器等濾波裝置來減少諧波的產(chǎn)生。

四、參數(shù)設(shè)置問題變頻器的參數(shù)設(shè)置不合理會導(dǎo)致電機運行時產(chǎn)生抖動。解決辦法是根據(jù)電機的特性和工作要求，合理設(shè)置變頻器的參數(shù)，如加速時間、減速時間等，如大力矩負(fù)載應(yīng)使用矢量控制或DTC控制等。

恒壓供水

ABB變頻器應(yīng)用在恒壓供水場合時，需要把參數(shù)宏9902設(shè)為6，此參數(shù)為變頻器PID宏的恒壓供水控制模式。恒壓模式就是保持用水壓力保持恒定，用水量大時水泵就運轉(zhuǎn)的快，用水量小時水泵轉(zhuǎn)的慢，以達(dá)到用水壓力始終恒定。

變頻器的休眠

特定場合為了使ACS510獲得最佳的節(jié)能效果，同時還要把變頻器設(shè)為休眠模式，休眠模式簡單的理解就是在PID恒壓供水模式下，當(dāng)用水量很小或夜里基本不用時，水泵不需要太高的轉(zhuǎn)速就能維持壓力運轉(zhuǎn)，即便是這樣水泵維持壓力仍做了很多無用功。

這時在變頻器的參數(shù)功能里設(shè)置休眠頻率，在夜里用水量很小的時候，水泵運轉(zhuǎn)頻率會低于設(shè)定的休眠頻率，那變頻器就停止輸出，水泵停止耗電，也就是變頻器處在休眠狀態(tài)。直到開始大量用水時，壓力下降反饋到變頻器，達(dá)到變頻器的啟動條件，變頻器就會被喚醒，水泵啟動維持做恒壓供水。這個過程中變頻器省了一夜的電量，節(jié)能效果顯著，這就是變頻器的休眠功能。

ABB變頻器是具備休眠顯示的變頻器，當(dāng)ABB ACS510操作面板顯示代碼2018的時候，就是告知變頻器目前的狀態(tài)處在休眠模式。

所以，當(dāng)ABB變頻器ACS510報2018的時候不必驚慌，它并不是故障報警，而是一種友好的變頻器狀態(tài)提示。

我們可以根據(jù)狀態(tài)消息了解故障的基本情況，如果是輕微的，可以忽略甚至禁止它繼續(xù)動作。如果是嚴(yán)重的，則需要馬上停機檢查處理。

一、LED紅燈常亮

代表有“故障”發(fā)生，當(dāng)ABB變頻器檢測到有一個非常嚴(yán)重的問題發(fā)生時，會做出對應(yīng)的反應(yīng)：

1. 紅色LED燈常亮或者閃爍
2. 面板上顯示對應(yīng)的故障代碼。
3. 如果電機正在旋轉(zhuǎn)，發(fā)生故障后電機會停止工作。

二、LED綠燈不停閃爍

代表“報警” ，報警對比故障來說并不算很嚴(yán)重，它往往是建議用戶，提醒用戶類型，一般不會直接停機。

1. 控制面板或者變頻器本體上的LED綠燈不停閃爍。
2. 可以使用控制面板查詢具體的報警內(nèi)容和消息。

發(fā)生報警了以后，即使什么動作都不做，幾秒鐘以后，報警狀態(tài)還是會隨著時間的推移消失掉。但是如果報警狀態(tài)始終存在著，報警的狀態(tài)又很快回到原來的狀態(tài)，那么很可能是報警信號源一直沒有斷開。

三、清零故障復(fù)位

1、自動復(fù)位

ABB變頻器可以對一些故障類型進(jìn)行自動清理復(fù)位，具體功能細(xì)節(jié)可以通過參數(shù)組31來設(shè)置實現(xiàn)。

比如3108,可以通過EX1、EX2這些外部端口去復(fù)位這些故障，如果剛好這些故障是處于有效的狀態(tài)，復(fù)位完后變頻器就會即刻恢復(fù)工作狀態(tài)，電機開始旋轉(zhuǎn)，但這時不排除會帶來一定危險，一定要慎重使用。

3108 AR EXTERNAL FAULT ( 外部故障復(fù)位 ) 設(shè)定外部故障自動復(fù)位功能是否啟動。 0 = DISABLE( 禁止) – 不允許自動復(fù)位。 1 = ENABLE(允許) – 允許自動復(fù)位。

3103 設(shè)置延時時間過后，故障 (EXTERNAL FAULT 1 或 EXTERNAL FAULT 2 外部故障1 或 外部故障2)被自動消除。

2、紅燈消除措施

有故障發(fā)生后，LED紅燈可能是常亮或者閃爍狀態(tài)，如果是常亮狀態(tài)，按住控制面板上的復(fù)位鍵RESET可能會消除。 不管是紅燈常亮或者閃爍，斷電5分鐘以上讓電容里邊的電量徹底放光，芯片處于初始狀態(tài)，重新上電后，如果故障已經(jīng)消失，紅燈也會恢復(fù)熄滅的正常狀態(tài)。

3、還可以使用以下方法消除故障狀態(tài)：

1604 FAULT RESET SET ( 故障復(fù)位設(shè)置 ) 可以設(shè)定不同的故障復(fù)位方法，來實現(xiàn)消除故障的狀態(tài)，比如可以通過數(shù)字輸入端口或者一些通訊模式來實現(xiàn)，這種方法對于變頻器和PLC等裝置一體機起來使用比較好。同時要注意，如果故障消失了，使用這些外部的復(fù)位方法來復(fù)位，不排除電機突然啟動，一定要留意人和設(shè)備的安全性。

查看歷史故障記錄 在Group 04參數(shù)組中，還可以查看歷史故障記錄，其中0401代表最后一次發(fā)生的故障，0402代表倒數(shù)第二次發(fā)生的故障，0403代表倒數(shù)第三次的故障。通過查看歷史故障記錄，可以了解最近三次的故障情況是否一致，擴展思路來找出故障原因。

總之，ABB變頻器故障后如何進(jìn)行排查和處理是一個比較復(fù)雜的過程。需要使用者具備一定的專業(yè)知識和經(jīng)驗，并且要認(rèn)真仔細(xì)地分析每一個故障信息和報警提示。

1. 首先確定空開閉合，接觸器得電；
2. 按LOC/REM使變頻器為本地控制模式
3. 按FAR進(jìn)入控制盤的參數(shù)設(shè)置模式
   1. 用雙箭頭鍵選到99參數(shù)組，然后用單箭頭鍵選擇04，ENTER進(jìn)入99.04 電機傳動模式 (DTC)
   2. DTC 變頻器設(shè)定值為轉(zhuǎn)速???(多數(shù)情況下用這種模式)，SCALA 變頻器的設(shè)定值為頻率
   3. 選擇好模式后按ENTER確認(rèn) ??（取消按ACT返回）
4. 按ACT回到當(dāng)前狀態(tài)
5. 按REF，選擇上下調(diào)節(jié)鍵，輸入指定的參數(shù)后，按ENTER確認(rèn)
6. 按啟動鍵，變頻器啟動

至此，完成了一個變頻器簡單的本地運行過程.

如果需要將已顯示的實際信號替換顯示成其他的實際信號，可以按以下步驟進(jìn)行操作：

1. 按ACT進(jìn)入實際信號顯示模式；
2. 選擇需要改變的參數(shù)行，按ENTER進(jìn)入；
3. 按單雙箭頭鍵，選擇要顯示的參數(shù)或改變參數(shù)組常用的幾個顯示信號：
   1. 01.02 電機的實際轉(zhuǎn)速 ??????????SPEED
   2. 01.03 傳動輸出頻率的實際值 ????FREQ
   3. 03.20 變頻器最后一次故障的代碼 LAST FLT）
4. 按ENTER確認(rèn)并返回實際信號顯示模式；（取消直接按ACT）

二、上傳和下載

?如何將已經(jīng)設(shè)置好電機需要上傳到CDP-312操作面板上:

1. 激活可選設(shè)備的通訊
   • 98.02 COMM.MODULE LINK 設(shè)定為 FIELDBUS
   • ??98.07 COMM PROFILE 設(shè)定為 ABB DRIVES
2. 按LOC/REM切換到L本地控制狀態(tài)；
3. 按FUNC進(jìn)入功能模式；
4. 按單雙箭頭鍵進(jìn)入UPLOAD功能,按ENTER執(zhí)行上傳，完成后自動切換到當(dāng)前信號顯示模式；
5. 如果要將控制盤從一個傳動單元移開前，確認(rèn)控制盤處于遠(yuǎn)程控制模式狀態(tài)（可以按LOC/REM進(jìn)行改變）

如何將數(shù)據(jù)從控制盤下載到傳動單元：

1. 將存有上傳數(shù)據(jù)的控制盤連接到傳動設(shè)備；
2. 確認(rèn)處于本地控制模式（可以按LOC/REM選擇）；
3. 按FUNC 進(jìn)入功能模式；
4. 進(jìn)入DOWNLOAD 下載功能，按ENTER執(zhí)行下載。

三、PLC與變頻器PROFIBUS-DP通訊

為了實現(xiàn)變頻器與PLC之間的通訊，首先確定通訊模板已安上，然后把DP網(wǎng)線安裝好。此時需要在本地模式下（按LOC/REM選擇）設(shè)定和確認(rèn)以下參數(shù)：（按FAR進(jìn)入?yún)?shù)選擇模式，用單雙箭頭選擇，ENTER鍵進(jìn)入?yún)?shù)或參數(shù)組的設(shè)定）

1. 98.02 COMM.MODULE LINK 選擇FIELDBUS這一個值，表示RPBA-01通訊摸板被激活；
2. 98.07 COMM PROFILE 選擇值為ABB DRIVES，作用是選擇傳動單元的通訊協(xié)議；
3. 10.01 EXT1 STRT/STP/DIR選擇值為 COMM.CW 定義外部控制地，用于啟動、停機、轉(zhuǎn)向的命令的連接和信號源;
4. 10.02 同10.01;
5. 10.03 REF DIRECTION 定義電機的轉(zhuǎn)向，F(xiàn)ORWARD 正向， REVERSE 反向，REQUEST 允許用戶定義轉(zhuǎn)向（選定此項）；
6. 16.01 Run Enable 運行使能 ?設(shè)為 YES；
7. 16.04 FAULT RESET SEL 選擇故障復(fù)位的信號源，
8. 選值為COMM.CW（現(xiàn)場總線控制）。如果10.01 和 10.01已經(jīng)設(shè)定為COMM.CW則此參數(shù)自動激活；
9. 11.02 EXT1/EXT2/ SELECT選擇控制字的控制源 ??值為COMM.CW；
10. 11.03 EXT REF1 SELECT ?選擇給定值源 ?值為COMM.REF；
11. 11.04 EXT REF1 MINIMUM 設(shè)定電機的最小轉(zhuǎn)速 值為0rpm;
12. 11.05 EXT REF1 MAXIMUM設(shè)定電機的最大轉(zhuǎn)速 ?值為1400rpm；
13. 22.01 ACC/DEC SEL選擇當(dāng)前的加減速時間 ??值為ACC/DEC 1；
14. 22.02 ACCEL TIME1 ?定義加速時間 ??值為1.50s；
15. 22.03 STOP FUCTION 定義減速時間 ??值為0.50s；
16. 51這組參數(shù)只有安裝了現(xiàn)場總線適配器模塊并且該模塊被參數(shù)98.02激活后才是可見的。
17. 51.01 通訊協(xié)議值為PROFIBUS-DP；
18. 51.02 值為變頻器地址；
19. 51.03 通訊速率 值為1500（1.5mbpS）；
20. 51.04 ?DP通訊協(xié)議值為PPO4；
21. 51.05 ?(PZD3 OUT) ??改為3 ；
22. 51.06 ?(PZD3 IN) ????改為6 ；
23. 51.07 PZD4 OUT） 改為7 ；
24. 51.08 ?(PZD4 IN) ????改為10 ；
25. 51.09 ?(PZD5 OUT) ??改為8 ；
26. 51.10 ?(PZD5 IN) ????改為11 ；
27. 51.11 ?(PZD6 OUT) ??改為9 ；
28. 51.12 ?(PZD6 IN) ????改為12 ；
29. 92.01 ?302（固定）；
30. 92.02 ?102 變頻器實際轉(zhuǎn)速值作為主實際信號的第二個字（ACT1）發(fā)送
31. 92.03 ?104 變頻器實際電流值作為主實際信號的第三個字（ACT2）發(fā)送
32. 92.04 ?110 ?IGBT溫度值作為輔助實際信號的第一個字（ACT3）發(fā)送 ?
33. 92.05 ?320 ?以最后一次故障代碼作為輔助實際信號的第二個字（ACT4）發(fā)送
34. 設(shè)定完畢后觀察通訊模板狀態(tài)燈狀態(tài)，此時如果兩個亮兩個綠燈，說明通訊成功；有紅燈亮，說明通訊失敗。

五、PROFIBUS-DP現(xiàn)場控制器（PLC）的設(shè)置

1. 安裝ABB變頻器GSD文件 ABB_0812.GSD；
2. 在系統(tǒng)PROFIBUS-DP硬件配置中添加從站ABB Drives RPBA-01，站號為2（或其它站號）,插入PPO Type Module為4；
3. 在2號（或其他）從站的參數(shù)設(shè)置中，將Operation Mode改為Vendor Specific（即ABB傳動協(xié)議）；
4. 其它為默認(rèn)配置；
5. 將配置下載到主站中。
6. 這樣主站對從站2的輸出區(qū)（OUTPUT）的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為：

7．主站對從站2的輸入?yún)^(qū)（INPUT）的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為：

調(diào)用DSFC14（DP讀）6狀態(tài)字，SFC15（DP寫）6控制字 需要電機反轉(zhuǎn)時只需將控制字2的單位改為負(fù)即可。

變頻器對電機溫度保護(hù)的保護(hù)方式主要分為：

1.直接檢測電機溫度，即為電機估算溫度

電機溫度的直接檢測（電機估算溫度）以ACS580機器做一個專業(yè)介紹：

ABB的ACS580變頻器35組參數(shù)是專門針對電機溫度監(jiān)控設(shè)置的。

這個估算的溫度與很多因素有關(guān)系，電機負(fù)載、電機環(huán)境溫度參數(shù)設(shè)置、電機的熱保護(hù)模型的參數(shù)設(shè)置都是要考慮的，所以當(dāng)變頻器報電機過溫故障時，要綜合分析檢查。

在默認(rèn)情況下，電機溫度1監(jiān)測信號源是估算溫度。（35.11=估算溫度）電機環(huán)境溫度設(shè)置是20度（35.50=20攝氏度）電機溫度1報警極限設(shè)置是110度（35.13=110攝氏度）電機1故障極限設(shè)置是130度（35.12=130攝氏度）。

如果電機正常狀態(tài)運行，電機估算溫度值（35.01）或電機測量溫度1值（35.02）是電機溫升值與電機環(huán)境溫度設(shè)置（35.50）總和。只要不超過電機1極限報警值（35.13）或故障報警極限值（35.12）變頻器就不會出現(xiàn)電機溫度1報警或故障停機。

*如果是電機負(fù)載重，電機估算溫度（35.01）電機測量溫度1（35.02）就會隨之升高，負(fù)載繼續(xù)加重，直至溫度達(dá)到報警或故障極限時，跳閘停機。故障代碼：4981

*如果是電機環(huán)境溫度值設(shè)置不合理，（35.50）也會出現(xiàn)一些電機溫度異常故障或電機不能被保護(hù)的情況：

A當(dāng)環(huán)境溫度35.50設(shè)置提高后，35.01或者35.02檢測值也會隨著大幅度升高，有可能就會產(chǎn)生電機溫度無異常，而出現(xiàn)電機溫度報警或故障的現(xiàn)象。

B當(dāng)環(huán)境溫度35.50設(shè)置減少后，35.01或者35.02檢測值也會隨著大幅度減小，就可能會出現(xiàn)電機實際溫度已經(jīng)超溫，而變頻器不能超溫跳閘的情況。

所以，電機環(huán)境溫度參數(shù)（35.50）設(shè)置一定要根據(jù)當(dāng)時電機實際環(huán)境溫度設(shè)置，否則變頻器不能監(jiān)測到電機的實際溫度，可能會引起電機燒毀的嚴(yán)重后果。

電機熱保護(hù)模型參數(shù)對電機實際檢測溫度也有一定的影響。當(dāng)電機額定溫升參數(shù)（35.54）提高，電機熱保護(hù)時間常數(shù)設(shè)置（35.55）減少后，也會對35.01或35.02這些溫度檢測值的變化率有相應(yīng)的影響。

有關(guān)全部35組電機過溫保護(hù)監(jiān)控參數(shù)請參照ACS580固件手冊，這里不再詳述。

2.通過模擬量輸出端/輸入、電機內(nèi)部溫度傳感器件，檢測電機溫度

通過模擬量輸入/輸出、電機熱敏元件檢測電機溫度是把電機溫度檢測器件埋設(shè)在電機定子繞組上，感應(yīng)溫度更加靈感，所以是一種更加精準(zhǔn)檢測電機溫度的方法。利用模擬量輸出具有恒流源輸出的特殊功能，當(dāng)電機內(nèi)部熱敏器件感應(yīng)到溫度升高后，內(nèi)部傳感器（PT100/PTC）阻值隨之增加，熱敏器件的端電壓會升高，模擬量輸入端電壓就升高，觸發(fā)電機過溫報警或故障。

通過上面的分析，當(dāng)出現(xiàn)電機過溫故障后，我們要先判斷電機是否真正的過溫，電機過溫解決負(fù)載問題或散熱問題。如果沒有這種想象，那問題來自于電機保護(hù)的參數(shù)設(shè)置或者是過溫保護(hù)的保護(hù)元件，或是變頻器有問題。

在排查過程中，結(jié)合實際數(shù)據(jù)和電路的控制邏輯，分析變頻器的狀態(tài)，是解決問題的正確思路。

在變頻器中，有一組參數(shù)：實際數(shù)據(jù)參數(shù)，他們包含了很多種實際信號，包括所有數(shù)字量、模擬量、編碼器、電機、通訊卡、控制字、狀態(tài)字、實際給定值、實際值等實際數(shù)據(jù)，我們可以通過這些數(shù)據(jù)信號監(jiān)測變頻器的實際狀態(tài)，為順利解決問題提供了數(shù)據(jù)支持。

下面舉例說明這些數(shù)據(jù)的實際應(yīng)用：

舉例1：ACS510變頻器報直流母線過電壓故障

直流母線過電壓故障，由下述幾個方面引起：

1.當(dāng)電源電壓升高，會使直流母線電壓升高

2.當(dāng)電機有回饋時候，回饋能量也會引起直流母線電壓升高

3.當(dāng)變頻器檢測出現(xiàn)問題時候，仍然會使直流母線電壓升高出現(xiàn)這種故障時，三個方面都值得懷疑，到底是哪方面引起的問題，

在實際數(shù)據(jù)參數(shù)中找到直流母線電壓數(shù)據(jù)（參數(shù)0107），即數(shù)據(jù)協(xié)助分析故障。

在帶電機負(fù)載和不帶電機負(fù)載兩種情況下分別監(jiān)測直流母線電壓實際數(shù)據(jù)值：

如果不帶電機負(fù)載，母線電壓實際值超過過壓檢測標(biāo)準(zhǔn)，問題就在變頻器檢測電路或變頻器電源電壓，再通過檢測電源電壓是否正常，可以輕松區(qū)分問題是來自檢測電路還是電源電壓。

如果是不帶電機負(fù)載沒有直流過電壓故障發(fā)生，帶上電機負(fù)載出現(xiàn)該故障，原因是電機回饋能量引起的。

這樣就有條理的找到了問題的癥結(jié)。

舉例2：調(diào)試變頻器不運行

變頻器不運行是一個常見的問題，是由很多的原因引起。這些原因不一定代表變頻器本身是有故障的。所以我們無法通過“故障列表”檢查對應(yīng)的項進(jìn)行判定。

控制地參數(shù)設(shè)置、給定值參數(shù)設(shè)置、啟動信號參數(shù)設(shè)置以及相應(yīng)的接口控制接線，還有總線控制的參數(shù)設(shè)置以及總線控制的通訊連接等等，這些都需要逐一檢查。所以，要想找到這個問題，就要預(yù)先把引起這個問題的可能性都有個基本了解。

我們只舉一個通過I/O控制的例子：（ACS510）

可以預(yù)設(shè)問題來自于啟動信號引起的，首先確認(rèn)啟動信號的參數(shù)設(shè)置：

比如：控制地參數(shù)選擇：控制地1    啟動參數(shù)1001=DI1（DI1置1有效）

找到DI狀態(tài)參數(shù)（0118）=DI1—DI3狀態(tài)：參見下面截圖，DI1的狀態(tài)一目了然 

再比如：我們懷疑是沒有模擬量給定引起的問題，也可以利用實際數(shù)據(jù)監(jiān)測給定，找到模擬量給定實際數(shù)據(jù)參數(shù)（0120）=AI1或（0121）=AI2，參見下面截圖  

以上這些實際數(shù)據(jù)真實可用、方便快捷、有理有據(jù)、事半功倍！

ACS530沒有速度給定，只有頻率給定（28組參數(shù)）

檢查要點：

1. 查啟動信號（DI1）接線，啟動信號參數(shù)設(shè)置? （2001/2002/2003? ?2006/2007/2008）
2. 檢查模擬量輸入 AI1/AI2接線及模擬輸入信號的數(shù)值，頻率給定/速度給定參數(shù)設(shè)置
   • 28組（頻率給定）? 22組（速度給定）
3. 檢查外部控制地參數(shù)設(shè)置? ?參數(shù)19.11
4. 檢查控制地參數(shù)和頻率給定參數(shù)以及啟動信號的參數(shù)對應(yīng)：
   • 20組（啟動/停止控制）? 22組/28組（給定選擇） 19.11（控制地選擇)
   • 選擇外部控制地1，不能設(shè)置外部控制2的啟動命令以及給定
   • 選擇外部控制地2，不能設(shè)置外部控制1的啟動命令以及給定
5. 檢查恒速控制接線，恒速參數(shù)設(shè)置? ? ? 22組（恒速設(shè)置）? 28組（恒頻設(shè)置）
6. 檢查PID控制的給定值以及PID傳感器控制接線? ?40組參數(shù)